H-303固化劑系芳香胺改性固化劑，具有常溫固化度高、粘度低、韌性好、耐溫高、毒性小、氣味小、加粉量大、對(duì)多種材質(zhì)的粘接強(qiáng)度高，配合市場(chǎng)通用的128、828或者E-51通用雙酚A環(huán)氧樹脂，通過自行添加干燥400目左右的碳酸鈣、硅微粉、滑石粉等調(diào)節(jié)滲透，可以手工制作不同目數(shù)及各種規(guī)格大小的高檔千頁輪和高檔帶柄頁輪，其性價(jià)比具有任何雙組份膠黏劑不可比的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
　　第一：H-303固化劑的參數(shù)：
　　25°C粘度：                           600-800cps
　　25°C凝膠時(shí)間：                     45分鐘
　　最終熱變形溫度（HDT）:          130°C
　　性能參數(shù)：
　　128環(huán)氧配合固化劑，常溫25°C固化一個(gè)星期.再經(jīng)過100°C2小時(shí)后固化，參數(shù)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有測(cè)得的參數(shù)。
　　抗拉強(qiáng)度：                             43.8mpa
　　斷裂伸長率：                           6.18%
　　配比：                                   3:1
　　第二：關(guān)于千頁輪及帶柄頁輪的加粉量和滲透性
　　不同目數(shù)的砂布頁輪滲透不同，需要通過添加粉體調(diào)節(jié)滲透，以滿足膠水足夠的粘接面積。一般建議采用400目球形或者準(zhǔn)球形的硅微粉、輕鈣或者重鈣、滑石粉添加到膠體中混合均勻后使用，不同目數(shù)需要通過不同的粉的加量調(diào)節(jié)滲透，原則上粉加得越多，滲透性越差。 砂布輪尤其是千頁輪，往往需要在上膠前預(yù)熱，以增進(jìn)滲透。一般建議在75-80°C環(huán)境下預(yù)熱2小時(shí)，從烘箱中取出來后馬上在滾膠機(jī)上灌膠，這樣常溫25°可以在60分鐘內(nèi)下滾膠機(jī)。 帶柄頁輪難以帶模具預(yù)熱，一般在常溫下注膠，基本固化后再進(jìn)烘箱。
　　1、 打底膠加多粉，灌入薄薄一層（不可灌得太厚，否則影響灌注膠的粘接強(qiáng)度），只要能封住底面就可以了，膠水可以預(yù)熱，以降低粘度，增加加粉量，適合灌注。
　　2、 40分鐘后灌入灌注膠，灌注膠是主要的受力層，要保證1.5-2mm的滲膠厚度，待膠水不再滲透再灌面膠。     3、 面膠不加粉或者少加粉，或者加入環(huán)氧色膏調(diào)色，也可以40°C2小時(shí)左右預(yù)熱環(huán)氧以降低粘度，這樣灌平后表面光潔漂亮，沒有氣泡。
　　4、 不同目數(shù)的千頁輪，要在固定粉料和保證粉料干燥的前提下，固定預(yù)熱溫度，根據(jù)環(huán)境溫度的不同，先通過實(shí)驗(yàn)確定加粉量，后固定工藝用于生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
　　5、 加粉量增大對(duì)粘接強(qiáng)度影響不大。純膠不僅成本高，固化收縮應(yīng)力大，反而容易導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。
　　第三：關(guān)于后固化
　　1、 后固化需在常溫基本固化的前提下，否則會(huì)導(dǎo)致流膠。一般常溫25°在8小時(shí)以上。
　　2、 夏天或者環(huán)境溫度超過25°C,可以不再后固化，但是需要在常溫下放置一個(gè)月方能正常達(dá)到足夠的固化度。低于這個(gè)溫度不建議取消后固化。
　　3、 后固化一般建議100°C-120°C2小時(shí)，后固化的溫度越高，時(shí)間越長，固化物的強(qiáng)度越高。
　　4、 冬天環(huán)境溫度低，建議延長常溫放置的時(shí)間，或者在恒溫25°C以上的環(huán)境中放置8小時(shí)以上，再后固化。低溫固化度不夠，馬上后固化極易導(dǎo)致流膠或者爆聚，膠水中呈現(xiàn)蜂窩狀。
　　5、 砂布輪上膠前的預(yù)熱，不能取代后固化。
　　6、 普通膠水常溫固化均不需后固化具有較高的固化度，但是肯定耐熱不高，長時(shí)間打磨容易飛片！耐溫高的膠水均需要較高溫度的后固化方能具備足夠高的反應(yīng)度。
　　第四：關(guān)于固化劑的上潮
　　固化劑屬于胺類固化劑，呈堿性，會(huì)和空氣中的碳酸發(fā)生中和，即所謂的上潮，上潮后的固化劑不能再度使用，否則會(huì)導(dǎo)致飛片。因此，每次開桶倒完固化劑后需馬上蓋上桶蓋，或者倒出來的沒有用完的固化劑必須密封包裝，方便下次使用。
　　第五：關(guān)于粉體的上潮。
　　1、 活性處理的硅微粉或者碳酸鈣，相對(duì)不容易上潮，且加粉量相對(duì)較大。
　　2、 非活性的粉體，建議放置在長期干燥的環(huán)境下，尤其不要直接接觸地面。用手抓有潮濕感覺時(shí)，一定要在100°C以上的干燥箱中除濕2小時(shí)，冷卻后繼續(xù)使用。上潮后的粉會(huì)導(dǎo)致膠水固化后強(qiáng)度顯著下降，引起飛片。        3、 雨季或者雨天尤其要注意。
　　第六：關(guān)于表面氣泡
　　1、 空氣是在混合攪拌的過程中帶入膠水的。解決的辦法是真空抽除，或者降低粘度任氣泡自行排出。
　　2、 可以混合膠水后真空脫泡再行灌注。
　　3、 可以在60-70°C環(huán)境下預(yù)熱環(huán)氧，在混合固化劑和加入填充料再行灌注，自行排泡。
　　4、 帶柄輪面膠不加粉，預(yù)熱環(huán)氧，表面就會(huì)很光潔，膠水滲透層均勻漂亮，通過調(diào)色蓋住內(nèi)層膠水。
　　第七：適用范圍
　　1、 各種尺寸和目數(shù)的大千頁輪
　　2、 高標(biāo)準(zhǔn)出口的各種目數(shù)的高檔帶柄頁輪
　　第八： 關(guān)于其余問題
　　1、 千頁輪打磨過程中導(dǎo)致的砂布頁片折斷現(xiàn)象，稱之為“斷片”，原因是膠水耐高溫，打磨過程中不容易變軟，一直具有較高的硬度和模量，而砂布則較軟，模量較低，所以砂布容易被撕斷。解決的辦法是：用一種相對(duì)耐溫低的膠水先灌注卡盤槽，如128環(huán)氧配D-1014-1，基本固化后再上輥膠機(jī)灌內(nèi)膠，再后固化。
　　2、 千頁輪砂布葉片根部變深色。原因是膠水在輥膠機(jī)上未基本固化，即被放置到100°C甚至更高溫度的后固化烘房中固化，膠水劇烈放熱導(dǎo)致的結(jié)果。解決的辦法：根據(jù)環(huán)境溫度的不同，在輥膠機(jī)上下來后延長放置的時(shí)間，或者在恒溫室里延長放置的時(shí)間。待基本固化后繼續(xù)后固化。
　　第九： 包裝
　　20公斤每桶，藍(lán)色桶，認(rèn)準(zhǔn)德航商標(biāo)。